為什么說鑄石板與一般常見耐磨材料不同？

       鑄石板在日常生產和生活中隨處可見。鑄石板已廣泛應用于建材，冶金、化工、礦山等工業部門。在很多設施的某些具體位置上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，有著通常金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，并且有著延長設施運用的周期，減少維修工時，提升生產效率，降低生產成本等優勢。那么哪些方面能體現出鑄石板的性能和優勢呢？

　　首先，鑄石板坯在高爐礦石罐的運用中有著良好的耐磨性能，耐磨性能符合運用要求。然而，陶瓷材料的脆性也存有，并且在下落過程中礦石容易被搗碎，并且單件被粘貼和構造而沒有完整性。當糊劑長時間運用時會造成老化狀況。在高爐礦石罐運用中，耐磨材料不僅要有著良好的耐磨性能，還要考慮耐磨性能的運用要求。和韌性，礦石在下降過程中不會被壓碎。

　　整體運用，水泥粘接，無受時間限制和其他優勢。除此之外，鑄石板坯的重量應控制在10kg,以造成、解決、具體位置。布局圖應繪制圖紙以指導施工。粘貼鑄石板坯是較后一步，應該涂抹在后座上。噴涂、刷涂和其他流程軼事，不能進行垂直隔行掃描工作。

　　鑄石板有著結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性能好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，基本上對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，有著較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不容易承受重物的沖擊。

　　通常鑄石板在高爐礦槽運用中耐磨性能好，耐磨方面考慮運用要求，但也存有陶瓷材質脆性，礦石掉落過程中易被砸碎，單塊粘貼施工，無整體性，粘貼用的時間長了會發生老化狀況。耐磨料在高爐礦槽運用中不僅要有好的耐磨性能，耐磨方面考慮運用要求、并且有著砂漿材質，有韌性，礦石掉落過程中不會被砸碎、整體涂抹施工，整體性好、水泥結合，不受時間限制等優勢。鑄石板的耐磨性能也是受大家廣泛運用的原因。

　　在顯微鏡下，能夠見到鑄石是由0.05~0.1毫米的普通輝石球體或羽毛狀雛晶交織而成。這類內部構造的緊密性，就進一步提高了鑄石的硬度，其莫氏硬度達到7~8.任何物質硬度愈大，耐磨性能就愈好。從原子-分子結構的觀點來看，這類硅酸鹽礦物硅與氧原子的結合，是依靠一種較強的相互作用力相互聯系著的。