淺談鑄石板常見的熱處理工藝
時間：2021-12-10 10:01:20
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來源：湯陰縣山峰塑化有限公司
鑄石板材是用澆注成型的，因而表面層比較平整且結晶完全。鑄石板的晶體規格尺寸比微晶鑄石板更均勻致密，因而，鑄石板的耐磨性能等機械強度均好于壓延微晶鑄石板。通常的鑄石板通常的熱處理方法了解下：
鑄石板通常的熱處理方法有正火、退火、固溶、時效、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、調質、球化、釬焊等：
1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的合理溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理方法。
2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻至500度以下在空氣中冷卻的熱處理方法。
3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理方法。
4、時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其特性隨時間而變化的現象。
5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提升韌性及抗蝕特性，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
6、時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，進而硬化，提升強度。
7、淬火：將鋼奧氏體化后以合理的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理方法。
8、回火：將鑄石板經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的合理溫度保持一定時間，然后用符合規定的方式冷卻，以得到所需要的組織和特性的熱處理方法。
9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。鑄石板以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提升鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提升鋼的耐磨性和抗咬合性。
10、調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于多種重要的結構零件，尤其是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。
11、釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理方法。
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